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近幾年隨著(zhù)公司子企業(yè)——湖州生力液壓有限公司業(yè)務(wù)量、產(chǎn)品范圍不斷擴大和客戶(hù)對交貨及時(shí)性要求越來(lái)越高，生力液壓公司為有效解決企業(yè)發(fā)展中面臨的縮短交期、保證質(zhì)量、提升效率、降低成本的難題，把目光聚焦在依靠精益化流水線(xiàn)生產(chǎn)、向集約化要生產(chǎn)力助推企業(yè)發(fā)展！

     自2014年起，生力液壓公司就針對大批量的液壓閥組裝引入流水線(xiàn)作業(yè)計劃，著(zhù)重解決當前現場(chǎng)作坊式的裝配方法而導致的操作混亂、效率低下、難于管控的問(wèn)題。計劃立項之后，工藝部負責對農用閥組裝的流程進(jìn)行多批次現場(chǎng)跟蹤，每個(gè)動(dòng)作的裝配用時(shí)進(jìn)行測試記錄，將不同型號的農用閥裝配工藝流程進(jìn)行整合、節拍劃分；組織相關(guān)人員到附近的流水線(xiàn)使用單位進(jìn)行討教取經(jīng)；邀請生產(chǎn)廠(chǎng)家到我們公司進(jìn)行現場(chǎng)分析、技術(shù)方案溝通。至2014年年底，公司裝配車(chē)間已配備了農用閥倍速鏈式、油缸板鏈式共2條流水線(xiàn)。

通過(guò)快一年組裝流水線(xiàn)的使用，生產(chǎn)現場(chǎng)得到了諸多改善：

     （1）不合格品減少、客戶(hù)投訴率下降。零件準備化零為整，集中清洗，定點(diǎn)放置，零件合格情況可以一目了然，便于質(zhì)量監控；

     （2）作業(yè)流程標準化、降低勞動(dòng)強度。組裝線(xiàn)實(shí)現了自動(dòng)運轉，裝配工位更加專(zhuān)用化；根據IE工程學(xué)，部分工序實(shí)現了自動(dòng)化組裝；

     （3）提高生產(chǎn)效率，縮短生產(chǎn)周期。組裝線(xiàn)的使用，使農用閥的專(zhuān)業(yè)組裝人員由之前的9名減少到6人負責，批量油缸的組裝由原來(lái)的5人專(zhuān)業(yè)裝配工減少到3人負責。

     （4）改變生產(chǎn)模式，降低庫存成本。流水線(xiàn)的引入使原本有多少零件組裝多少產(chǎn)品轉變?yōu)樾枰嗌儆唵渭庸ざ嗌倭慵纳a(chǎn)模式，倒逼了整個(gè)零件加工、倉庫配料等環(huán)節問(wèn)題的解決，簡(jiǎn)化、提高相關(guān)生產(chǎn)管理工作，在制品占用量和運輸工作量降低，加速了資金周轉；

     （5）通過(guò)流水線(xiàn)生產(chǎn)概念的引入，其他生產(chǎn)工段也開(kāi)始研究引入；例如加工中心推出的農用閥生產(chǎn)流水線(xiàn)，提高了日產(chǎn)量，滿(mǎn)足裝配需求。